Das Wirbelsinterverfahren:
Das Wirbelsinterbecken besteht aus dem Pulverbehälter und dem Luftkasten, getrennt durch einen porösen Wirbelboden. In den Luftkasten strömt öl-und staubfreie Luft ein, die in Form feiner Blasen den Wirbelboden durchströmt. Sie versetzt das Wirbelsinterpulver in einen fluidisierten Zustand, der dem einer siedenden Flüssigkeit ähnelt.![Wirbelsintern-Verfahren wirbelsintern](../bilder/wirbelsintern.jpg)
Beliebig geformte Werkstücke aus Stahl, Metallegierungen oder Aluminium können beschichtet werden. Dafür tauchen vorgeheizte Werkstücke in fluidisiertes VESTOSINT-Pulver. Dieses sintert an der Oberfläche des Teiles auf und verläuft aufgrund seiner Restwärme zu einer glatten Oberfläche. Je nach gewünschter Schichtdicke werden die Werkstücke auf 230°C bis 450°C erwärmt und zwei bis zehn Sekunden getaucht.
Physiologische und toxikologische Bewertung:
Nach der Harmonisierung europäischer Gesetze und Vorschriften gelten auch für Kunststoffe im Lebensmittelkontakt neue Verordnungen. Die Polyamid 12-Pulver VESTOSINT sind für den direkten Lebensmittelkontakt in der Europäischen Gemeinschaft zugelassen.
Umweltverträglichkeit und Sicherheit:
VESTOSINT-Pulver sind ungiftig, nicht kennzeichnungspflichtig nach Gefahrenstoffverordnung und nicht wassergefährdend. Sie können - unter Berücksichtigung der örtlichen Behördenvorschriften - wie Hausmüll durch Deponien entsorgt werden.
Wirbelsintern mit Polyethylen (PE) weiß,
wir verwenden bei diesem Verfahren das Hochdruckpolyethylen-Pulver (LDPE) FLAMULIT® HTC 144, weiß.
Grundlegende Eigenschaften dieser Oberflächenbehandlung sind:
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glatter Schmelzverlauf
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korrosionsschützende Beschichtung
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Abrundung scharfer Kanten
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keine großen Querschnittsunterschiede am gleichen Werkstück
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wärmebeständig bis +60°C, kältebeständig bis -40°C
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das Verfahren arbeitet ohne Lösungsmittel
Wirbelsintern mit Polyamid 12-Pulver (PA 12), weiß,
Wir verwenden bei diesem Verfahren das Polyamid-Pulver VESTOSINT® Typ 1141, weiß.
Grundlegende Eigenschaften dieser Oberflächenbehandlung sind:
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hohe Zähigkeit
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sehr gute Beständigkeit gegen Fette, Öle, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten,Wasser,
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Alkalien und Salzlösungen sowie viele Lösungsmittel
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sehr gute Spannungsrissbeständigkeit auch bei Einwirkung von Chemikalien
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niedriger Gleitreibungskoeffizient und hohe Abriebbeständigkeit selbst bei Trockenlauf
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Geräusch-und Vibrationsdämpfung
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gute Haftung auf Metallen
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Schlagfestigkeit
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hohe mechanische Festigkeit, Elastizität und Oberflächenhärte
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geringe Wasseraufnahme und Wasserdampfdurchlässigkeit
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hohe Beständigkeit auch in warmem und detergenzienhaltigem Wasser
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niedrige Wärmeleitfähigkeit
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gute elektrische Isolation und Durchschlagfestigkeit
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lebensmittelrechtlich unbedenklich
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leicht zu reinigen
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kein Oberflächenbewuchs
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das Verfahren arbeitet ohne Lösungsmittel